دراسة حالة EMS واستراتيجية سلسلة التوريد

خلفية العميل

شركة أليمة أوروبية طبية متخصصة في أجهزة التشخيص في المختبر تقوم بتسويق جيلها الجديد من معدات الاختبار المحمولة.يغطّي BOM الكامل للمنتج النهائي أكثر من 620 نوع من المكونات، بما في ذلك مجموعات PCB المخصصة ، وأجهزة الاستشعار البصرية ، والأجزاء المصنوعة بدقة ، وICs المتخصصة والموصلات.تجميع PCBA ومشتري المكونات من قبل 11 شريكًا خارجيًا في 5 دول.

مع انتقال المنتج من النموذج الأولي إلى الإنتاج التجريبي ، أصبحت عيوب المشتريات المجزئة بارزة وسط تقلبات إمدادات المكونات العالمية.تم الوصول إلى أطول وقت لقطع الأجزاء ذات الدورة الطويلة إلى 36 أسبوعًاإن التعاون عبر الإقليمي ومعايير الجودة غير المتسقة بين العديد من الموردين خلقت عقبات ضخمة للمشروع.لقد وقّع العميل إطارات جديدة لتوفير المنتجات مع العديد من المستشفيات الإقليمية، مما يترك جدول زمني ضيق للمشروع. كانت هناك حاجة ملحة لإعادة هيكلة كاملة لنظام سلسلة التوريد القائمة.

التحديات الرئيسية

1. أدى الوقت غير المستقر للمكونات الحرجة والتوفر غير الكامل لـ BOM إلى تأخيرات متكررة في الدفعات التجريبية ، مع تأجيل مشروع واحد يتراوح بين 7 إلى 10 أسابيع.
2. تم تصنيع PCB و PCBA من قبل مصانع متعددة. أدت الاختلافات في معايير التحكم في العملية إلى أداء غير متسق بين المجموعات ،زيادة المخاطر على تسجيل المنتجات الطبية والتحقق منها.
3. تمت توزيع مخزون السلامة في إطار إعداد متعدد الموردين، مما أدى إلى ارتفاع تكاليف مخزون المواد الإجمالية التي تمثل 16٪ من إجمالي تكاليف تصنيع المنتجات النهائية.
4. لا يوجد طرف واحد مسؤول عن مشاكل سلسلة التوريد. النزاعات المتعلقة بالجودة أو التسليم غالبا ما تؤدي إلى نقل المال بين البائعين.قام فريق المشتريات الداخلي بجهد كبير في التنسيق بين الأطراف.
5. مواعيد التسليم غير المتوقعة تضع إطلاق المنتج الجديد في خطر تفويت نافذة الوقت للأسواق الطبية المتخصصة.
6. تتطلب الأجهزة الطبية وثائق تتبع كامل للمواد. تستخدم التقارير التي تم إنشاؤها من قبل الموردين المختلفين تنسيقات غير متسقة،زيادة عبء العمل لتحضير وثيقة الامتثال لـ CE-MDR.

نهجنا

مستفيدين من إمكانيات إدارة التسويق الإلكتروني من نقطة واحدة، فريقنا الداخلي للمشروع، والمشتريات، والهندسة والجودة صمم خطة إعادة هيكلة سلسلة التوريدتحويل التعاون الخارجي المجزأ إلى إدارة EMS موحدة من نهاية إلى نهاية.

1. تعزيز الشركاء وتحقيق التوافق مع المعاييرلقد قمنا بتقييم وتفحص الموردين الـ 11 الأصليين و إزالة المقاولين من الباطن غير المؤهلينالتنسيق الهيكلي للجزء و شراء المكونات تم توحيدها بالكامل تحت إدارتناأصدرت مواصفات تصنيع موحدة من الدرجة الطبية تتماشى مع معايير الجودة IPC Class 3 و ISO13485 لتقليل أعمال التدقيق والتصديق المتكررة.جميع إجراءات فحص المواد الواردة واختبارها كانت موحدة.
2. شراء المجموعة والإدارة الخاصة للمكونات طويلة الرصاصلقد جمعنا الطلب على المواد من العديد من المشاريع في نفس الصناعة لضمان حصص المشتريات وتسعير أفضل من المصنعين الأصليين والموزعين المعتمدين.لأجزاء طويلة الأجل مثل ICs والموصلات المخصصة، قمنا بمراجعة BOM مسبقاً وتقييم بدائل متوافقة، مما خفض متوسط وقت التوصيل للمكونات الأساسية من 36 أسبوعاً إلى 14 أسبوعاً.
3. آلية عازلة VMI مخصصةقمنا ببناء مخزن مخزون VMI للمكونات ذات الحجم الكبير مع مخاطر تقلبات كبيرة في المعروض.تم تعديل مستويات مخزونات السلامة بشكل ديناميكي بناء على توقعات العميل عن المبيعات المتداولة التي تغطي الأشهر الستة إلى الاثني عشر المقبلةوضمن الإعداد إمدادات المواد المستمرة لخطوط الإنتاج مع تجنب الإفراط في المخزون والحد من مخاطر المخزون البطيء.
4. استراتيجية التوريد المزدوج للأجزاء الحرجةبالنسبة للمكونات الأساسية التي تؤثر بشكل مباشر على وظائف المعدات، أكملنا اختيار الموردين الثانويين وتصميم النماذج الأولية والتحقق من موثوقيتهم لوضع BOM بديل معتمد.عندما يواجه الموردون الأساسيون نقصاً في الإمدادات، يمكننا أن نتحول بسرعة إلى مصادر بديلة وتجنب إغلاق خط الإنتاج الناجم عن فشل إمدادات نقطة واحدة.
5. منصة رؤية سلسلة التوريد القائمة على السحابةتم نشر نظام تعاون سحابي ويمكن الوصول إليه للعميل. يمكن للعملاء التحقق من تقدم PO،مخزون المستودع وسجلات إنتاج PCBA واختبارها عبر الإنترنت مع تحديثات في الوقت الحقيقيهذا يقلل من تكاليف الاتصال من تأكيد البريد الإلكتروني المتكرر. يتم تخزين سجلات المجموعة تلقائيًا في النظام لاسترداد وثائق مطلوبة بسرعة للامتثال الطبي.
6. تجديد المواد القائمة على السحبتم تنفيذ إعادة التعبئة القائمة على السحب للمكونات القياسية ذات الدوران السريع. يتم تشغيل أوامر إعادة التعبئة من خلال استهلاك الإنتاج الفعلي للحد من المخزون الزائد. في الوقت نفسه ، يتم إعادة التعبئة من خلال إعادة التعبئة.يشارك فريق NPI في مرحلة مبكرة لإجراء تحليل DFM و BOMتحديد مخاطر التصنيع والمواد في مرحلة التصميم.

نتائج قابلة للقياس

بعد ثمانية أشهر من تحويل سلسلة التوريد، تم تحقيق تحسينات كبيرة في جميع مؤشرات الأداء الرئيسية الرئيسية:

تم إطلاق جهاز الاختبار المحمول الجديد في الموعد المحدد واستولى على 19٪ من حصة السوق في سوق مكانة إقليمية في أوروبا الغربية خلال الأشهر الستة الأولى بعد الإصدار.تم تقليل عبء عمل تنسيق المشتريات الداخلية للعميل بشكل كبيركما تبسطت الوثائق الموحدة لتتبع الشرائح أيضاً عمليات التدقيق في الامتثال للأجهزة الطبية.

الاستنتاج

تظهر هذه الحالة أن المشتريات اللامركزية من العديد من البائعين تميل إلى تضخيم مخاطر التسليم والجودة والامتثال بمجرد أن تنتقل منتجات OEM الطبية إلى الإنتاج الضخم.من خلال الشراكة مع مزود EMS المتكامل مع تصنيع PCB، وتجميع PCBA وقدرات إدارة سلسلة التوريد ، يمكن لمصنعي المعدات الأولية بناء سلسلة توريد أكثر مرونة من خلال توحيد الموردين ، وإعداد عازل VMI ، والتوريد المزدوج والتعاون الرقمي.هذا يساعد على التحكم في التكاليف، وضمان جداول إطلاق المنتجات الجديدة ودعم نمو الأعمال القابلة للتوسع.

بالنسبة لمصنعي المعدات الأولية الذين لديهم منتجات أجهزة معقدة، تعد شراكة EMS المتكاملة حلاً مثبتًا لحل نقاط الألم المجزأة في سلسلة التوريد وتحقيق نمو مستقر ويمكن التنبؤ به.