Gekerbte Loch-Leiterplatte, die bevorzugte Leiterplattenlösung für Steckverbinder & HF-Module

Getrieben durch den Trend zur Miniaturisierung von Steckverbindern, HF-Modulen und IoT-Modulen erfreuen sich Wabenloch-Leiterplatten (in der Branche auch als Wabenkantenplatinen bekannt) einer raschen Verbreitung in der Präzisionselektronik. Diese spezielle Leiterplattentechnologie zeichnet sich durch komfortables Löten, platzsparendes Design und zuverlässige Konnektivität aus. Es wird häufig in Bluetooth-Modulen, Leistungsmodulen, HF-Adapterplatinen und anderen Produkten verwendet.

Nach Angaben der Leiterplattenhersteller bezieht sich eine Leiterplatte mit gewölbten Löchern auf eine Leiterplatte mit metallisierten Halblöchern am Rand. Beim Profilieren wird ein vollständig metallisiertes Loch in zwei Hälften gefräst, wodurch halbrunde vergoldete Pads entlang der Platinenkante entstehen. Das Innenwandkupfer des zinnenförmigen Lochs bleibt vollständig plattiert, um eine gute Leitfähigkeit aufrechtzuerhalten. Die Platine kann ohne zusätzliche Steckverbinder direkt auf die Hauptplatine gelötet werden.

1. Vereinfachter Aufbau und reduzierte ModulgrößeHerkömmliche Module basieren auf Stiftleisten oder Steckverbindern für die Platine-zu-Platine-Verbindung. Platinen mit Zackenlöchern erzeugen Lötanschlüsse direkt am Platinenrand, wodurch externe Anschlüsse überflüssig werden und die Gesamtfläche des Moduls für kompakte Produktdesigns erheblich verkleinert wird.
2. Zuverlässiges Löten und hervorragende SchockfestigkeitDie Innenwand des zinnenförmigen Lochs ist vollständig metallisiert. Lot kann sich um die Seitenwand des Halblochs wickeln, um eine 3D-Lötverbindung zu bilden. Im Vergleich zu herkömmlichen Kantenpolstern weisen solche Verbindungen eine stärkere Haftung und eine bessere Widerstandsfähigkeit gegenüber Vibrationen und Stürzen auf und eignen sich für Automobil- und Industriesteuerungsanwendungen.
3. Geringere Material- und MontagekostenEs macht die Beschaffung von Steckverbindern und das manuelle Einsetzen von Stiften überflüssig und vereinfacht so die Stückliste. Die SMT-Montage kann das Löten in einem Durchgang abschließen und die Produktionseffizienz verbessern.
4. Bequemes Testen und Austauschen von ModulenEine Unterplatine mit Kronenlöchern kann vollständig getestet werden, bevor sie auf die Hauptplatine des Controllers gelötet wird. Bei der Wartung muss nur das defekte Modul und nicht die gesamte Haupteinheit ausgetauscht werden.

• Der Lochdurchmesser und der Abstand von der Lochmitte zur Platinenkante unterliegen Prozessgrenzen. Unterdimensionierte Parameter können zu Kupferrissen oder Kupferablösungen führen.
• Vermeiden Sie es, zinnenförmige Löcher an scharfen Brettecken anzubringen; Kupferschichten neigen beim Profilieren dazu, zu reißen und sich abzulösen.
• Für eine hervorragende Lötzuverlässigkeit und Oxidationsbeständigkeit wird die ENIG-Oberflächenveredelung empfohlen.
• Zackenlöcher sind ein spezielles Profilierungsverfahren. Die Lieferzeit ist etwas länger als bei Standard-Leiterplatten. Bestätigen Sie die Herstellbarkeit bereits in einem frühen Designstadium mit Ihrem Leiterplattenhersteller.

Leiterplatten mit gezackten Löchern werden häufig in drahtlosen Kommunikationsmodulen, HF-Übergangsplatinen, Energieverwaltungsmodulen, Sensormodulen, industriellen Erfassungsplatinen und kompakten elektronischen Baugruppen für die Automobilindustrie eingesetzt. Bei Hochfrequenz-HF-Anwendungen werden Kronenlochdesigns häufig mit Rogers-Hochfrequenzlaminaten für Signal-Transceiver-Module kombiniert.

Brancheninsider berichten, dass die Nachfrage nach miniaturisierten und modularen elektronischen Geräten weiter steigt. Der PCB-Prozess mit kastellierten Löchern wird sich weiterentwickeln und in der AIoT- und Automobilelektronik weiter durchdringen.

Die Leiterplatte des Bluetooth-Kommunikationsmoduls übernimmtzinnenförmiges LochTechnologie zur Verbindung mit der Hauptplatine.

1. Verbindungsprinzip Am Rand der Bluetooth-Subplatine sind metallisierte, zinnenförmige Löcher vorgesehen. Beim Profilieren des PCB-Routings wird die Hälfte der metallisierten Durchkontaktierung weggefräst, um halbkreisförmige Pads mit intaktem Kupfer an den Seitenwänden zu bilden. Beim SMT-Montageprozess wird das Bluetooth-Modul direkt auf die entsprechenden Pads der Hauptplatine montiert. Lot benetzt und umhüllt die Seitenwände von zinnenförmigen Löchern, um 3D-Lötverbindungen zu bilden, die für elektrische Leitung und mechanische Fixierung sorgen. Es sind keine zusätzlichen Stiftleisten oder Anschlüsse erforderlich.
2. Wichtige Prozessparameter

• Durchmesser des Zackenlochs:0,8 mm, minimal erreichbare Größe: 0,4 mm
• Abstand Lochmitte bis Brettkante:0,4 mm(1/2 des Lochdurchmessers)
• Kupferdicke im Loch: ≥20 μm
• Oberflächenbeschaffenheit: ENIG, Ni:3~5μm, Au:0,05~0,1μm
• Mindestabstand zwischen den zinnenförmigen Löchern: 1,2 mm
• Basismaterial: FR-4, Plattenstärke: 0,6 mm, maximal erreichbare Dicke: 3 mm
• Profilierung: CNC-Fräsen für Zinnen; Mikroätzung nach dem Fräsen, um Grate zu entfernen und ein Abreißen des Kupfers zu verhindern
• Zuverlässigkeit: Lötverbindungen bestehen den Vibrations- und Falltest und sind für intelligente Schalter und IoT-Geräte geeignet.